1、客户咨询了解产品，发出询价请求：路径①传真询价，路径②电话问价，路径③电子邮箱请求报价，路径④微信、QQ、互联网等网络聊天工具咨询价格。报价前客户务必提供定制产品的尺寸（长宽高）及所需材料的克重或厚度、材质（PVC、PET、PS、PP）和颜色，用货量以及交期（生产周期）。 
   2、技术师傅初步核算，业务部门报价：影响产品单价因素：吸塑成型的复杂程度和产品尺寸；用料类型、订单数量和订单周期、颜色和丝度；产品后道加工工艺（折边、打孔、封边等）。最初报价根据客户样品和描述，最后报价在打样之后报出。 
   3、微机平面设计：客户同意初步报价后，会把实物、要求、吸塑样品供应商业务部门，设计部把客户实物扫描并结合印刷品的设计，做出平面设计图。

   4、打样：电脑设计稿被认可后，根据产品的复杂程度决定开发模具方式（石膏模、铜模、铝模），打样时间3-5天。

    石膏模操作步骤是：①根据实物用手工泥塑出成型轮廓；②在打版机上成型泡壳毛胚；③将调好的专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干成石膏毛胚；④机器对石膏毛胚进行加工，同时对规则形状进行深加工；⑤加工完毕纯手工打磨，并且手工增加部件吗，进行抛光；⑥把抛光好的每个部位石膏部件粘合在一起，形成完整的石膏模；⑦利用吸塑打版机吸塑成型完整的样品；⑧手工切边、封边根据产品尺寸，完成全部打样过程。若有需要，印刷部会把吸塑样品需要的彩盒、纸卡或者不干胶一起制作，利用全开的印刷数码打样机把实际印刷结果反映出来。

   5、模具制作生产：一般，客户认可样品之后，会下一定数量的生产订单。

   石膏模生产，模具制作过程与吸塑打样相似，有成本最低，生产周期短，完成一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，存在的缺点就是制作出的成品表面无光粗糙，并且在生产中模具容易碎裂，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品，不耐用，使用寿命短。

   电镀铜模是把打导电剂喷在打好样的泡壳表面上，放入电解槽内镀上一层厚的的铜层，电镀需要72小时，随后对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼工序，电镀铜模优点是生产出的产品，成本适中，表面光滑，耐用性适中，缺点是开模时间长，不能生产完成精密吸塑制品。

   铝模生产，要利用电脑设计图纸，再利用CNC数控铣床加工，优点是开模时间适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），模具耐用性强，生产出的产品尺寸精度高，使用寿命长，后期维修少，缺点是成本高。

  受于全自动高速吸塑成型机成型范围，导致无论是石膏模、铜模还是铝模，都要把单个的模具拼在一起完成拼版，我们一般把拼好后的整版模具叫做为底模。有的成型成度大的，还需要制作上模。生产模具的整个制作周期应为5至7天。